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钢筋灌浆套筒施工工艺

2021/1/24 21:40:49      

钢筋套筒灌浆技术专项方案 根据工程特点和设计方案,筒体上下两端贯通,筒体的上下两端分别插入上段钢筋和下段钢筋,上段钢筋与筒体固定出诸如钢筋套不进,灌浆不密实等质量问题,从而出现部分从业者抱怨装配式建筑工期长,造价高,质量不可控的现象。我国正处于城镇化高速推进期,工程建设量大,工期要求紧,且大多数项目采用的是低价中标。而装配式建筑套筒灌浆连接对生产,施工精度要求高,要求从业者具有孜孜以求的工匠精神。

材料特点:

1,具有良好的流动性,微膨胀性,早强,高强性和抗油渗性

2,应用范围广泛,能够满足各类灌浆工程施工需要,是冶金,电力,石化,化工,轻工等综合行业的机械设备

3,在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便。

套筒灌浆料施工注意事项:

钢筋连接用套筒灌浆料为防止波纹管漏浆堵塞造成穿钢绞线困难,可预先在波纹管内穿入比波纹管直径稍小的塑料管,在灌浆料浇筑完成后及时拔出,待张拉前再穿入钢绞线。拌和后的预应力灌浆料温度不能满足要求时,应首先考虑对拌和用水加热,仍不能满足时,再考虑对集料加热。本项目采用加热拌和用水的方法,制作大水箱使用煤火和多根大功率电热棒对施工用水进行加热,水温控制在40℃~60℃之间,高不超过80℃。在施工前应做好设备的检验和调试工作。施工顺序:台座制作钢筋绑扎安装模板浇筑灌浆料养护张拉主筋和箍筋按施工图尺寸下料,运至施工现场。

套筒灌浆料是一种含有高强水泥和经严格选择级配的天然骨料,配合复合外加剂,和矿物掺合料等原材料,经工业化生产的具有合理级分的干混料。对钢筋无锈蚀作用,当与一定量的水充分混合后,便具有可灌浆的流动度、微膨胀、高的早期和后期强度,不泌水等性能。

高的早期和后期强度:一天抗压强度≥22MPa,3天抗压强度≥40MPa,28天抗压度≥70MPa,khjxh.com,灌浆后第二天即可进行后续安装施工。

1.高流动性:初始流动度可达260mm以上,30分钟流动度保持230mm以上。

2.微膨胀,补偿收缩:微膨胀特性防止灌层产生收缩。

3.套筒灌浆料加固工艺工法单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间3修复方法对结构上、下部存在的所有可见裂缝进行处理节省注浆材料环氧灌浆料施工时环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得好的工作状态,灌浆前将材料在15-25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。

钢筋灌浆套筒bai连接是在金属套筒内灌注水泥基浆料,将钢筋对接连接所形成的机械连接接头。

一、施工流程

清理接触面→铺设高强度垫块(或垫铁)→安放墙体→调整并固定墙体→墙体两侧密封→润湿注浆孔→拌制注浆料→进行注浆→进行个别补注→进行封堵→完成注浆.二、技术要点

(1)清理墙体接触面.墙体下落前,应保持预制墙体与混凝土接触面无灰渣、油污和杂物.

(2)铺设高强度垫块.采用高强度垫块将预装墙体的标高找好,使预制墙体标高得到有效的控制.

(3)安放墙体.在安放墙体时应保证每个注浆孔通畅,预留孔洞满足设计要求,孔内无杂物.

(4)调整并固定墙体.墙体安放到位后采用专用支撑杆件进行调节,保证墙体垂直度、平整度在允许误差范围内。

(5)墙体两侧密封.根据现场情况,采用砂浆对两侧缝隙进行密封,确保注浆料不从缝隙中溢出,减少浪费.

(6)润湿注浆孔.注浆前应用水将注浆孔进行润湿,减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求,且与灌浆孔连接不牢靠.

(7)拌制注浆料.搅拌完成后应静置3~5min,待气泡排除后方可进行施工.要求注浆料流动度在200~300mm内为合格.

(8)进行注浆.采用专用的注浆机进行注浆,该注浆机使用一定的压力,由墙体下部注浆孔进行注入,注浆料先流向墙体下部20mm找平层.当找平层注浆注满后,注浆料由上部排气孔溢出,视为该孔注浆完成,并用泡沫塞子进行封堵.至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后,视为该面墙体注浆完成.

(9)进行个别补注.当已完成注浆墙体0.5h后,检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实的情况.用手动注浆器对该孔进行补注.

(10)进行封堵.注浆完成后,通知监理进行检查,合格后进行注浆孔的封堵,封堵要求与原墙面平整,并及时清理墙面和地面上的余浆。

(11)预制柱接头灌浆套筒连接.①柱脚四周采用坐浆材料封边,形成密闭灌浆腔,保证在最大灌浆压力(约1MPa)下密封有效.

②如所有连接接头的灌浆口都未被封堵,当灌浆口漏出浆液时,应立即用胶塞进行封堵牢固;如排浆孔事先封堵胶塞,摘除其上排浆孔的封堵胶塞,直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后,等待排浆孔出浆.

③一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入,不得同时从多个灌浆口注浆.

(12)预制剪力墙套筒灌浆连接.

①灌浆前应制定灌浆操作的专项质量保证措施.

②应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀,灌浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求.

③将预制墙板底的灌浆连接腔用高强度水泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内);墙板底部采用坐浆材料封边,形成密封灌浆腔,保证在最大灌浆压力(1MPa)下密封有效.④灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完;灌浆作业应采取压浆法从下口灌注,用浆料从上口流出时应及时封闭;宜采用专用堵头封闭,封闭后灌浆料不应有任何外漏⑤灌浆施工时宜控制环境温度,并且必要时应对连接处采取保温加热措施.

⑥灌浆作业完成后12h内,构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击.

三、质量保证措施

(1)灌浆料的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.每次搅拌应有专人进行搅拌.

(2)每次搅拌应记录用水量,严禁超过设计用量.

(3)注浆前应充分润湿注浆孔洞,防止因孔内混凝土吸水导致注浆料开裂情况发生.

(4)防止因注浆时间过长导致孔洞堵塞,若在注浆时造成孔洞堵塞,应从其他孔洞进行补注,直至该孔洞注浆饱满.

(5)灌浆完毕,立即用清水清洗注浆机、搅拌设备等.

(6)灌浆完成后24h内禁止对墙体进行扰动.

(7)待注浆完成一天后应逐个对注浆孔进行检查,发现有个别未注满的情况应进行补注。

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