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钢筋套筒连接规范标准

2021/1/24 21:43:46      

建筑应用中的钢筋套筒连接的特点:
1、采用国际 45 号钢材,特殊制造工艺,尺寸精度高,质量可靠。
2、可连接 Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。
3、经过国家建筑工程质量监督检验中心检测,达到JGJ107-2010 中的I级接头标准。
4、标准型、正反丝扣型、异径型三大系列,五十二个品种,能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。
一、钢筋套筒连接概述
常用标准有三个:
JGJ107 《钢筋机械连接技术规程》
JG163《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
GB1499.2 《热轧带肋钢筋》
二、钢筋套筒连接标准的基本要求
1、GB1499.2-2007新版(2008年3月1日实施),代替的是GB1499-1998标准,
1)增加了“细晶粒热轧钢筋,HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号,晶粒度不粗于9级,分别以C3、C4、C5表示。HRB335、HRB400、HRB500用3、4、5表示。HRB400的意义是:HRB英文缩写,代表热轧带肋钢筋,400表示屈服强度为400MPa。
2)符号:Re 屈服强度(原为σS)
Rel 表示屈服强度下限值;
Rm 抗拉强度(原为σb);
A(%)断后延伸率(原为δ5);
Z(%)断后收缩率(原为ψ)。
3)对原钢筋的抗拉强度做了调整(单位MPa)
HRB335   Rel≥335   Rm≥455  (原为490)
HRB400   Rel≥400    Rm≥540 (原为570)
HRB500   Rel≥500    Rm≥630 (未变)
4)对抗震结构运用的牌号定为:在牌号后加“E”如HRB400E,除满足原牌号的要求外,另外要满足三条要求:
a)R / R 不小于1.25  , R o表示实测值
b) R /R 不大于1.30
c)钢筋的大力总伸长率Agt 不小于9%
2、JG163—2004为新版本,2004年12月1日实施
要点:
1) 接头性能,试验方法按JGJ107规定。
2) 现场施工前应进行接头工艺检验,供方提供接头型式检验报告。
3) 连接套验收检验:按检验批,500支为一个验收批,不足500支也按一个验收批计算,每批按10%抽样,合格率为≥95%,如﹤95%时应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次总合格率≥95%时,判该批合格,否则应对该批进行逐个检验,合格者方可使用。
4) 丝头加工检验
a、操作工逐个自检(量具:环规、丝头卡板),不合格的切掉重新加工。
b、现场检验员对自检合格丝头进行抽检,以一个工作班加工的丝头为一个验收批,抽10%且不少于10个,合格率应≥95%,若﹤95%时按 3)条款处理。
5)接头现场检验:外观质量及拧紧扭矩检验,拧紧扭矩值见下表
直螺纹接头按装时的小拧紧扭矩值(JGJ107-2010
钢筋直径(mm)≤16,18-20,22-25,28-32,36-40
拧紧扭矩(N.m)100,180,240,300,360
a)  操作工逐个自检,对不合格的要及时调整或采取措施;
b)  拧紧扭矩检验,由现场检验员随机抽检,同一施工条件下采取同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产500个为一个验收批,不足500个也应作为一个验收批,每 批抽15%,且不少于75个接头。合格率应≥95%,若﹤95%时按3)条款处理。并在不合格接头中,抽取3根接头进行抗拉强度检验,3根接头抗拉强度的结果全部符合JGJ107的有关规定时,该批接头外观质量可以验收。
c)  接头力学性能检验,按批同上,对接头的每一验收批,必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉 强度均符合JGJ107表3.0.5中相应等级的强度要求时,该验收批应评为合格。如有1件不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验 收批应评为不合格。原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补救。
3、JGJ107-2010   2010年10月1日实施,JGJ107—2003、JGJ108—96、JGJ109—96同时废止,JGJ108—96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程,JGJ109—96钢筋锥螺纹接头技术规程的 内容已经写进了JGJ107—2010版标准中。
钢筋套筒连接JGJ107—2010版的变化:
1)将原JGJ108—96、JGJ109—96标准内容并入到JGJ107—2010中,同时纳入了墩粗直螺纹钢筋接头和滚扎直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求。
2)修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求和应用范围:Ⅰ级:接头抗拉强度等于(原为不小于)被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值,残余变形小并具有高延性及反复抗压性能。
钢筋灌浆套筒连接是在金属套筒内灌注水泥基浆料,将钢筋对接连接所形成的机械连接接头。

一、施工流程

清理接触面→铺设高强度垫块(或垫铁)→安放墙体→调整并固定墙体→墙体两侧密封→润湿注浆孔→拌制注浆料→进行注浆→进行个别补注→进行封堵→完成注浆.二、技术要点

(1)清理墙体接触面.墙体下落前,应保持预制墙体与混凝土接触面无灰渣、油污和杂物.

(2)铺设高强度垫块.采用高强度垫块将预装墙体的标高找好,使预制墙体标高得到有效的控制.

(3)安放墙体.在安放墙体时应保证每个注浆孔通畅,预留孔洞满足设计要求,孔内无杂物.

(4)调整并固定墙体.墙体安放到位后采用专用支撑杆件进行调节,保证墙体垂直度、平整度在允许误差范围内。

(5)墙体两侧密封.根据现场情况,采用砂浆对两侧缝隙进行密封,确保注浆料不从缝隙中溢出,减少浪费.

(6)润湿注浆孔.注浆前应用水将注浆孔进行润湿,减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求,且与灌浆孔连接不牢靠.

(7)拌制注浆料.搅拌完成后应静置3~5min,待气泡排除后方可进行施工.要求注浆料流动度在200~300mm内为合格.

(8)进行注浆.采用专用的注浆机进行注浆,该注浆机使用一定的压力,由墙体下部注浆孔进行注入,注浆料先流向墙体下部20mm找平层.当找平层注浆注满后,注浆料由上部排气孔溢出,视为该孔注浆完成,并用泡沫塞子进行封堵.至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后,视为该面墙体注浆完成.

(9)进行个别补注.当已完成注浆墙体0.5h后,检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实的情况.用手动注浆器对该孔进行补注.

(10)进行封堵.注浆完成后,通知监理进行检查,合格后进行注浆孔的封堵,封堵要求与原墙面平整,并及时清理墙面和地面上的余浆。

(11)预制柱接头灌浆套筒连接.①柱脚四周采用坐浆材料封边,形成密闭灌浆腔,保证在最大灌浆压力(约1MPa)下密封有效.

②如所有连接接头的灌浆口都未被封堵,当灌浆口漏出浆液时,应立即用胶塞进行封堵牢固;如排浆孔事先封堵胶塞,摘除其上排浆孔的封堵胶塞,直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后,等待排浆孔出浆.

③一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入,不得同时从多个灌浆口注浆.

(12)预制剪力墙套筒灌浆连接.

①灌浆前应制定灌浆操作的专项质量保证措施.

②应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀,灌浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求.

③将预制墙板底的灌浆连接腔用高强度水泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内);墙板底部采用坐浆材料封边,形成密封灌浆腔,保证在最大灌浆压力(1MPa)下密封有效.④灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完;灌浆作业应采取压浆法从下口灌注,用浆料从上口流出时应及时封闭;宜采用专用堵头封闭,封闭后灌浆料不应有任何外漏⑤灌浆施工时宜控制环境温度,并且必要时应对连接处采取保温加热措施.

⑥灌浆作业完成后12h内,构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击.

三、质量保证措施

(1)灌浆料的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.每次搅拌应有专人进行搅拌.

(2)每次搅拌应记录用水量,严禁超过设计用量.

(3)注浆前应充分润湿注浆孔洞,防止因孔内混凝土吸水导致注浆料开裂情况发生.

(4)防止因注浆时间过长导致孔洞堵塞,若在注浆时造成孔洞堵塞,应从其他孔洞进行补注,直至该孔洞注浆饱满.

(5)灌浆完毕,立即用清水清洗注浆机、搅拌设备等.

(6)灌浆完成后24h内禁止对墙体进行扰动.

(7)待注浆完成一天后应逐个对注浆孔进行检查,发现有个别未注满的情况应进行补注。
由检验单位或在其监督下由接头提供单位按本规程规定的拧紧扭矩进行装配,拧紧扭矩值应记录在检验报告中;
型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。
5)现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求,修改了抗拉强度检验的合格标准单向拉伸加载制度试验;
b)次工艺检验中,1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根试件进行复检,复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
6)增加了型式检验与现场检验方法的要求,。
7)修改了接头疲劳性能相关要求,。…….当设计无专门要求时,接头的疲劳应力幅限值不应小于国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中普通钢筋疲劳应力幅限值的80%。
8)对连接件产品合格证的要求。
钢筋套筒连接产品合格证应包括:适用钢筋直径、接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期、以及可追溯性产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

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